१. कारखाना स्थिति विश्लेषण र माग परिभाषा
(१) वर्तमान स्थिति सर्वेक्षण
लक्ष्य: कारखानाको अवस्थित उत्पादन प्रक्रिया, उपकरण, कर्मचारी र व्यवस्थापन मोडेल बुझ्नुहोस्।
चरणहरू:
कारखाना व्यवस्थापन, उत्पादन विभाग, आईटी विभाग, आदिसँग गहन रूपमा कुराकानी गर्नुहोस्।
अवस्थित उत्पादन डेटा सङ्कलन गर्नुहोस् (जस्तै उत्पादन दक्षता, उपज, उपकरण उपयोग, आदि)।
हालको उत्पादनमा रहेका समस्या र अवरोधहरू पहिचान गर्नुहोस् (जस्तै डेटा अस्पष्टता, कम उत्पादन दक्षता, धेरै गुणस्तर समस्याहरू, आदि)।
आउटपुट: कारखाना स्थिति रिपोर्ट।
(२) माग परिभाषा
लक्ष्य: उत्पादन नियन्त्रण प्रणालीको लागि कारखानाको विशिष्ट आवश्यकताहरू स्पष्ट पार्नुहोस्।
चरणहरू:
प्रणालीको मुख्य कार्यात्मक आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस् (जस्तै उत्पादन योजना व्यवस्थापन, सामग्री ट्रेसेबिलिटी, गुणस्तर व्यवस्थापन, उपकरण व्यवस्थापन, आदि)।
प्रणालीको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस् (जस्तै प्रतिक्रिया गति, डेटा भण्डारण क्षमता, समवर्ती प्रयोगकर्ताहरूको संख्या, आदि)।
प्रणालीको एकीकरण आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस् (जस्तै ERP, PLC, SCADA र अन्य प्रणालीहरूसँग डकिङ)।
आउटपुट: माग कागजात (कार्य सूची, कार्यसम्पादन सूचकहरू, एकीकरण आवश्यकताहरू, आदि सहित)।
२. प्रणाली चयन र समाधान डिजाइन
(१) प्रणाली चयन
लक्ष्य: कारखानाको आवश्यकता पूरा गर्ने उत्पादन नियन्त्रण प्रणाली छनौट गर्नुहोस्।
चरणहरू:
बजारमा रहेका MES प्रणाली आपूर्तिकर्ताहरू (जस्तै Siemens, SAP, Dassault, आदि) बारे अनुसन्धान गर्नुहोस्।
विभिन्न प्रणालीहरूको कार्य, कार्यसम्पादन, मूल्य र सेवा समर्थन तुलना गर्नुहोस्।
कारखानाको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने प्रणाली छान्नुहोस्।
आउटपुट: छनोट रिपोर्ट।
(२) समाधान डिजाइन
लक्ष्य: प्रणालीको कार्यान्वयन योजना डिजाइन गर्नुहोस्।
चरणहरू:
प्रणाली वास्तुकला डिजाइन गर्नुहोस् (जस्तै सर्भर डिप्लोयमेन्ट, नेटवर्क टोपोलोजी, डाटा प्रवाह, आदि)।
प्रणालीको कार्यात्मक मोड्युलहरू डिजाइन गर्नुहोस् (जस्तै उत्पादन योजना, सामग्री व्यवस्थापन, गुणस्तर व्यवस्थापन, आदि)।
प्रणालीको एकीकरण समाधान डिजाइन गर्नुहोस् (जस्तै ERP, PLC, SCADA र अन्य प्रणालीहरूसँग इन्टरफेस डिजाइन)।
आउटपुट: प्रणाली डिजाइन योजना।
३. प्रणाली कार्यान्वयन र तैनाती
(१) वातावरणीय तयारी
लक्ष्य: प्रणाली तैनाथीको लागि हार्डवेयर र सफ्टवेयर वातावरण तयार गर्ने।
चरणहरू:
सर्भर र नेटवर्क उपकरणहरू जस्ता हार्डवेयर सुविधाहरू तैनाथ गर्नुहोस्।
अपरेटिङ सिस्टम र डाटाबेस जस्ता आधारभूत सफ्टवेयर स्थापना गर्नुहोस्।
प्रणालीको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नेटवर्क वातावरण कन्फिगर गर्नुहोस्।
आउटपुट: तैनाती वातावरण।
(२) प्रणाली कन्फिगरेसन
लक्ष्य: कारखानाको आवश्यकता अनुसार प्रणाली कन्फिगर गर्नुहोस्।
चरणहरू:
प्रणालीको आधारभूत डेटा (जस्तै कारखाना संरचना, उत्पादन लाइन, उपकरण, सामग्री, आदि) कन्फिगर गर्नुहोस्।
प्रणालीको व्यापार प्रक्रिया कन्फिगर गर्नुहोस् (जस्तै उत्पादन योजना, सामग्री ट्रेसेबिलिटी, गुणस्तर व्यवस्थापन, आदि)।
प्रणालीको प्रयोगकर्ता अधिकार र भूमिकाहरू कन्फिगर गर्नुहोस्।
आउटपुट: कन्फिगर गरिएको प्रणाली।
(३) प्रणाली एकीकरण
लक्ष्य: MES प्रणालीलाई अन्य प्रणालीहरू (जस्तै ERP, PLC, SCADA, आदि) सँग एकीकृत गर्ने।
चरणहरू:
प्रणाली इन्टरफेस विकास वा कन्फिगर गर्नुहोस्।
सही डेटा प्रसारण सुनिश्चित गर्न इन्टरफेस परीक्षण गर्नुहोस्।
एकीकृत प्रणालीको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न प्रणाली डिबग गर्नुहोस्।
आउटपुट: एकीकृत प्रणाली।
(४) प्रयोगकर्ता तालिम
लक्ष्य: कारखानाका कर्मचारीहरूले प्रणाली कुशलतापूर्वक प्रयोग गर्न सकून् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्ने।
चरणहरू:
प्रणाली सञ्चालन, समस्या निवारण, आदि समेट्ने प्रशिक्षण योजना विकास गर्नुहोस्।
कारखाना प्रबन्धक, सञ्चालक र सूचना प्रविधि कर्मचारीहरूलाई तालिम दिनुहोस्।
तालिमको प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्न सिमुलेशन अपरेशन र मूल्याङ्कनहरू गर्नुहोस्।
आउटपुट: योग्य प्रयोगकर्ताहरूलाई तालिम दिनुहोस्।
४. प्रणाली सुरुवात र परीक्षण सञ्चालन
(१) प्रणाली सुरुवात
लक्ष्य: उत्पादन नियन्त्रण प्रणालीलाई आधिकारिक रूपमा सक्षम बनाउने।
चरणहरू:
प्रक्षेपण योजना विकास गर्नुहोस् र प्रक्षेपण समय र चरणहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस्।
प्रणाली बदल्नुहोस्, पुरानो उत्पादन व्यवस्थापन विधि बन्द गर्नुहोस्, र MES प्रणाली सक्षम गर्नुहोस्।
प्रणाली सञ्चालन स्थितिको निगरानी गर्नुहोस् र समयमै समस्याहरू समाधान गर्नुहोस्।
आउटपुट: सफलतापूर्वक सुरु गरिएको प्रणाली।
(२) परीक्षण सञ्चालन
लक्ष्य: प्रणालीको स्थिरता र कार्यक्षमता प्रमाणित गर्नुहोस्।
चरणहरू:
परीक्षण सञ्चालनको क्रममा प्रणाली सञ्चालन डेटा सङ्कलन गर्नुहोस्।
प्रणाली सञ्चालन स्थितिको विश्लेषण गर्नुहोस्, समस्याहरू पहिचान गर्नुहोस् र समाधान गर्नुहोस्।
प्रणाली कन्फिगरेसन र व्यापार प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्नुहोस्।
आउटपुट: परीक्षण सञ्चालन रिपोर्ट।
५. प्रणाली अनुकूलन र निरन्तर सुधार
(१) प्रणाली अनुकूलन
लक्ष्य: प्रणाली कार्यसम्पादन र प्रयोगकर्ता अनुभव सुधार गर्ने।
चरणहरू:
परीक्षण सञ्चालनको क्रममा प्रतिक्रियाको आधारमा प्रणाली कन्फिगरेसन अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
प्रणालीको व्यापार प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस् र उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्।
प्रणालीलाई नियमित रूपमा अपडेट गर्नुहोस्, कमजोरीहरू समाधान गर्नुहोस् र नयाँ प्रकार्यहरू थप्नुहोस्।
आउटपुट: अनुकूलित प्रणाली।
(२) निरन्तर सुधार
लक्ष्य: डेटा विश्लेषण मार्फत उत्पादन प्रक्रियामा निरन्तर सुधार गर्ने।
चरणहरू:
उत्पादन दक्षता, गुणस्तर र अन्य मुद्दाहरूको विश्लेषण गर्न MES प्रणालीद्वारा सङ्कलन गरिएको उत्पादन डेटा प्रयोग गर्नुहोस्।
उत्पादन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न सुधार उपायहरू विकास गर्नुहोस्।
बन्द-लूप व्यवस्थापन गठन गर्न सुधार प्रभावको नियमित रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
आउटपुट: निरन्तर सुधार रिपोर्ट।
६. सफलताका प्रमुख कारकहरू
वरिष्ठ सहयोग: कारखाना व्यवस्थापनले परियोजनालाई ठूलो महत्त्व दिन्छ र समर्थन गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
अन्तर-विभागीय सहकार्य: उत्पादन, सूचना प्रविधि, गुणस्तर र अन्य विभागहरूले नजिकबाट मिलेर काम गर्न आवश्यक छ।
डेटा शुद्धता: आधारभूत डेटा र वास्तविक-समय डेटाको शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
प्रयोगकर्ता सहभागिता: कारखानाका कर्मचारीहरूलाई प्रणालीको डिजाइन र कार्यान्वयनमा पूर्ण रूपमा सहभागी हुन दिनुहोस्।
निरन्तर अनुकूलन: प्रणाली अनलाइन भएपछि यसलाई निरन्तर अनुकूलन र सुधार गर्न आवश्यक छ।
